MPP电力管的安装的步骤是什么

　　MPP电力管在使用时，具有一定的安装标准，其目的是为了保证管材的使用和性能的发挥，对此，为帮助用户操作，厂家就其正确的安装方法进行介绍。
　　1、将管子放在架子上，使两端伸出相同的长度。管架以外的部分应有支架支撑。使管道轴线与框架中.心线高度一致，然后固定卡瓦。插入铣刀铣削管道。管子两端出现连续切削后，泄压，让铣刀空转两三个星期，然后收回活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，可通过调整铣刀片的高度来调整切屑厚度。
　　2、取出铣刀并关闭两端的管道。电力管厂家首先检查管道端面的状况。管子两端的错位不应超过管子壁厚的10%。当两根管子再次闭合时，管子两端之间没有明显的间隙。两根连接管之间的间隙宽度应满足以下施工焊接要求0.3mm（dn<225mm）；0.5mm（应在225mm-400mm之间）。如果不符合厂家的要求，应重新铣削，直至满足上述要求。
　　3、测量拉力，包括移动夹具的摩擦阻力和焊接工艺参数压力。厂家将两者叠加以确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应保持10分钟以上，直至加热板温度均匀。例如在低温环境或大风条件下，应采取保温措施，延长保温时间。直到温度均匀，实际温度达到设定值。
　　4、当加热板温度达到设定值时，迅速放入机架，施加规定压力，直至管材两端圆周翻边，较小卷边达到规定高度。
　　5、mpp管将压力降至规定值，保持管子端面与加热板接触，继续加热至规定时间2分钟。
　　6、待吸热时间达到规定值后，厂家收回活动架，迅速取出加热板。然后关闭两个管端。切换时间应尽可能短，且不应超过规定值。并且合闸时的压力不宜过大，否则熔料会被挤出，导致焊接质量下降。在一次焊接中，对接完成后，应立即拆除外翻边，观察两个对接端面之间的熔料量。厂家应保证两端之间有足够的熔料。若熔料过多，适当加大合模压力。反之，适当降低关闭压力。直到确定较佳压力。以保证焊接质量。
　　7、将压力升至预定值，并保持压力并冷却5分钟。自然冷却至室温后，泄压，松开卡瓦，取出管子，焊接完成。
　　以上就是MPP电力管的安装步骤介绍，总之，严格按照规定的操作方法进行施工，只有好处没有坏处，以此来更好的保证管材的使用。