双壁波纹管制作过程

　　双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，下面介绍一下双壁波纹管制作过程。
　　以便使双壁波纹管完全硬底化，避免其形变，刚出去的双壁波纹管接着还会继续用水再冷却一遍。完全硬底化后的波纹管就可以开展打孔了。打孔是根据好多个带齿的圆盘立即辗压在双壁波纹管表面，依据刺针的排序按一定的距离间隔搞出孔。打了孔的波纹管能够做为渗入管，排水管道总面积更大。打过孔后，以便避免上边的孔被阻塞，在其表面会缠绕一层压滤机滤布，将其压合粘牢在双壁波纹管表面。以便保证管子的品质，会对管子开展取样检验，根据对其开展缩小，检测其可承担的工作压力范畴。保证在应用时是不容易被缩小形变。然后双壁波纹管会按一定的长短断开，并将其缠绕在卷轴上。并应用塑料膜缠绕固定不动，避免其松掉，终检测达标就可以出厂了。
　　以上就是双壁波纹管制作过程的简单介绍，双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。